北京pk10 > 新闻中心 > 行业新闻

丰裕塑料瓶制作工艺
2016-08-31

一、生产条件(工艺参数) 

1、塑料瓶体注吹塑 

2、注吹设备:SZC塑料注吹中空成型机 

3、加热温度:185~245°C  

4、加热时间: 30分钟 

5、吹风压力:0.9~1.25MPa 

6、预塑时间:1~3 S 

7、合模时间:1~2 S 

8、吹气时间:1~2 S 

9、保压时间: 2~4 S 

10、冷却时间: 1~2 S 

 

二、瓶盖注塑 

1、注塑成型设备:FT-1307塑料注塑机 

2、注塑的各段温度 机筒温度:180-240°C

3、预塑压力:6.0~7.5MPa 

4、注塑压力:4~6MPa 

5、保压时间:1~2 S 

6、注射时间:2~4 S 

7、冷却时间:2~4 S 

 

三、操作步骤

1、制瓶操作步骤 

1.1配合料:按配方原料准确称量,将称好的高密度聚乙烯与聚乙烯着色母料依次加入混合机中,在一定的时间内完成混合。 

1.2加料、塑化:将配好的料加入注吹机料斗内,通过多段加热和螺杆的转动输送、搅拌作用完成塑化。 

1.3注射:熔融的塑化料通过大喷嘴注入集料管,再经过集合支管小喷嘴注入注射模型中的芯棒上,制成型坯,经适度冷却使型坯表面固化,此时瓶颈已完成成型。 

1.4吹塑:打开压机,升起中心塔台及相连的模芯棒,芯棒夹持着型坯转入吹塑模,然后关闭吹塑模。从芯棒通入洁净的压缩空气,将型坯吹涨并紧贴吹塑模型腔内壁,经短暂冷却定型成塑料瓶型。 

1.5脱瓶:吹制结束,塔台升起,塔台及相连的芯棒又夹持着瓶子转入脱瓶工位,由一组对应的脱瓶板卡住瓶颈,将瓶子从芯棒上脱离,输送至传送带上。 

1.6包装:在传送带上目测合格的塑料瓶,经适当冷却后,逐个通过自动计数器,落入清洁、干燥、无污染、具有规定厚度和足够强度的塑料袋内包装。塑料袋内放入合格证后扎口,随后通过物料通道送出洁净车间,用清洁、干燥、不受污染、具有一定强度编的织袋外包装。 

2、制盖操作步骤 

2.1配合料:塑料瓶盖的原辅料处理要求及过程与瓶身的一致。 

2.2加料、塑化:将配好的料加入注塑机顶部料斗,机器开动后,随塑化器料筒内螺杆转动,料斗内的料不断进入料筒,进入料筒的塑料配合料在料筒中受热达到流动状态并且具有良好的可塑性。其要求是塑料在进入模腔前达到规定的成型温度,并在规定时间内提供足够量的熔塑料(塑化量)。熔料各点温度应均匀一致,不发生热分解,以确保塑料盖的物理性能和连续生产的需要。 

2.3注射:先是将塑化好的熔体在螺杆的推压下注入模具,工艺要求必须有足够大的注射压力,保障冲模完全。然后进入模塑阶段,经过冲模、压实、倒流和浇口固化四个步骤。然后模腔的塑料熔体经冷却定型为塑料盖子。 

2.4冷却、脱模 。

2.5包装。

 


标签: 塑料瓶盖(48) PP塑料瓶(30)

  • 信息