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PP塑料瓶的特点与成型加工
2016-08-02

聚丙烯(PP)具有良好的成型性,可采用注射吹塑、注射拉伸吹塑、共挤出吹塑等方法制成中空容器。由于PP热稳定性远好于聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET),因此,PP塑料瓶在热罐装包装领域具有发展潜力。PP塑料瓶最具发展潜力的市场在热灌装饮料,特别是茶饮料市场。由于包装在饮料成本中占有很大比重,因此,即使已经使用PET热灌装瓶的企业,也有可能因此转向。而一些新投资的茶饮料企业将可直接使用PP塑料瓶。因此,瓶用PP专用树脂在饮料行业有着极大的商机。

与PET瓶相比,PP塑料瓶具有以下几个特点。

 

PP塑料瓶的特点

(1)PET热灌装瓶需要经过特殊的热定型处理,只能承受不大于93℃的热灌装温度,达不到茶饮料的热灌装要求。PP与之相比,可承受100℃的灌装温度,使热灌装工艺变得轻而易举。

(2)用于热灌装的PET瓶,需对其瓶型进行特殊设计,如瓶子的下部和底部必须制成特殊形状才能承受热灌装时的温度和压力,而PP塑料瓶可以承受100℃的高温,因此,在设上无须对瓶体提出苛刻要求,可设计成任意形状的瓶体。

(3)PP塑料瓶具有明显的成本优势。这种优势来自3个方面:一是PP的密度较PET轻得多,制造同样体积的瓶子PP比PET节省原料;二是设备投资少,PET是极易吸潮的树脂,加工前必须使用特殊的设备进行烘干,这就增加了设备的投资;三是设备灵活度大,效率高。对制瓶厂,一般的做法是在淡季生产瓶子或瓶坯贮存以备旺季使用,但PET易吸潮,保质期只有几周,瓶坯的保质期也有限,而透明PP不吸潮,可长期贮存,这对提高企业的设备利用率是至关重要的。

(4)回收的PET瓶清洗比较麻烦,对侵蚀性洗涤剂的抵抗力较弱,也不能经受高温消毒,而PP塑料瓶可全部回收再用。

PP塑料瓶的成型加工

PP塑料瓶以注拉吹方法进行中空成型,即将注塑机注射的熔融PP注入注塑模具,通过急剧冷却而成型出透明的有底型坯,然后在另一工位将型坯内外加热,达到一定温度后将瓶坯延伸一定的比例,再充入压缩空气,获得所需的中空制品。这种成型方法的特点是轴向与径向有相同的拉伸比,可提高吹塑容器的机械性能、阻渗性能、透明性能、减小制品壁厚,这是吹塑成型中制品壁厚最薄的一种工艺。它具有壁厚均匀、尺寸稳定性好、质量轻、强度大等优点,因此应用范围非常广泛。注拉吹工艺可分为全自动一步法和全自动二步法。二步法工艺的特点是瓶坯在专用的高速注塑机上完成,它的生产效率一般较高。由于无须原料的干燥处理,也不需要对瓶子进行定型和瓶口结晶等处理,因此,工艺较易控制,设备投资少,灵活性大,既可在同一套设备上生产普通PP塑料瓶,也可生产热灌装瓶,对设备的调校时间也很短。

 


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